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粘膠工藝中膠水與底材附著力解決方法

膠粘工藝一般應用較多的領域是塑料材質之間的粘接，操作工藝基本是在塑料之間涂刷膠水進行粘接。在塑料材質中，尼龍和PP與膠水之間的會出現(xiàn)粘接力存在缺陷，導致脫膠的問題。通過在汽車內飾件中的實踐，使用尼龍?zhí)幚韯┗蛘逷P膠水前處理劑可以提升底材與膠水之間的粘接力。

塑料電鍍工藝中表面油污問題的方法

塑料材質電鍍使用較多的是ABS、PC等材質，如果是注塑成型工藝的話，可能會存在使用脫模劑來提高脫模率的情況，所以就導致素材表面沾有脫模劑等油污，在電鍍之后罩UV光油的工藝中，油污會導致油點油窩等現(xiàn)象，有效的解決方法是電鍍油污處理劑，遮蓋油污提升層間附著力。

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TPU材質保護殼做UV真空電鍍時會出現(xiàn)不同程度的油污情況，就算注塑時不加脫模劑還是會有出現(xiàn)油污，因為TPU材質本身就已經(jīng)加過油粉之類的東西，再經(jīng)過注塑成型后會有一些油污析出是很正常的，外面說的不出油不出粉的TPU原材料其實也會這樣的，這給后面噴漆造成了很大的麻煩，油污多，良品率不高甚至整批退貨。所以為了正常生產(chǎn)并且盡可能的提高些生產(chǎn)量率，我建議噴底UV前還是要噴一道我們生產(chǎn)的TPU油污處理劑，成本是增加一點，但是同時良品率也增加了，性能也會更穩(wěn)定。TPU處理劑只需要薄涂4um左右就可以蓋住素材本身的油點。

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隨著原材料成本的增加，越來越多的廠家在在注塑過程中選擇添加輔助材料。這也意味著附著力問題更難解決。近期遇到一個PP+PCR材質的粉餅蓋案例?？赡芎芏嗳藢CR這個名詞比較陌生，這里給大家科普一下：PCR，塑料行業(yè)的PCR是指消費后回收，也就是我們俗稱的回收料。PCR具有易著色，耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強度較高可達十幾個Mpa；長期耐溫可超過70℃，低溫環(huán)境性能良好；良好的電絕緣性及耐電壓特性；突出的耐磨性和耐候性能被廣泛應用于各類PP材質產(chǎn)品的注塑中。

這個案例中，素材的測試要求是百格不可脫落（刀片，616），鹽霧測試（PH值6.5~7.2，模擬人工汗液），硬度測試（200克力），水煮測試（80度水煮2小時后測試百格）。工藝要求是：PP底水→單組分（白色油漆）→（單）珠光→面漆UV，從工藝我們可以看出這是一個四涂工藝，由此可見這應該是一個產(chǎn)品，測試要求高，附著力問題也較難解決。

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